• навіны

Паралельны кошыкавы фільтр выкарыстоўваецца для здабывання часціц каталізатара.

У асноўным вытворчым працэсе кліента мэтавы прадукт павінен быць сінтэзаваны з дапамогай каталітычных рэакцый. Прадукты рэакцыі ўтрымліваюць каштоўныя часціцы каталізатара з каштоўных металаў. Каб дасягнуць эфектыўнага здабывання каталізатараў для кантролю вытворчых выдаткаў, а таксама для выдалення прымешак і забеспячэння бяспекі абсталявання ў наступным працэсе дыстыляцыі, кліент вылучыў выразныя патрабаванні да сістэмы фільтрацыі:

Гарантыя бесперапыннай працы:

Вытворчая лінія павінна працаваць бесперапынна 24 гадзіны. Сістэма фільтрацыі павінна падтрымліваць тэхнічнае абслугоўванне ў рэжыме рэальнага часу і не павінна прыводзіць да спынення ўсёй машыны з-за ачысткі або замены фільтра, каб максімальна мінімізаваць страты вытворчасці.

Высокая дакладнасць і каразійная ўстойлівасць:

Неабходна дакладна перахопліваць часціцы каталізатара памерам ≥ 50 мкм, а ступень аднаўлення не павінна быць ніжэйшай за 98%; сістэма павінна быць здольная апрацоўваць кіслыя матэрыялы са значэннем pH 3-5, а матэрыял абсталявання павінен мець выдатную каразійную ўстойлівасць для падаўжэння тэрміну службы.

Эфектыўная і энергазберагальная праца:

Ёмістасць фільтруючага экрана павінна адпавядаць рэальным умовам працы, што дазваляе паменшыць частату ачысткі; канструкцыя павінна быць простай у эксплуатацыі, што дазваляе паменшыць нагрузку на персанал пярэдняй лініі і адначасова кантраляваць агульныя выдаткі на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне абсталявання.

Улічваючы вышэйзгаданыя патрабаванні і асаблівасці ўмоў працы, мы ў канчатковым выніку рэкамендуемрашэнне з паралельнымі кошыкавымі фільтраміАснова выбару гэтага рашэння наступная:

6

Паралельная структура забяспечвае бесперапынную працу:

Сістэма выкарыстоўвае два аднакамерныя фільтры кошыкавага тыпу, падлучаныя паралельна, абсталяваныя троххадовым клапанам і клапаннай групай, што дазваляе пераключаць працу дзвюх камер. Калі фільтруючы экран адной камеры патрабуе ачысткі з-за назапашаных прымешак, ён можа быць пераключаны клапанам, каб актываваць іншую камеру для працягу працы. Увесь працэс не патрабуе адключэння, што цалкам задавальняе патрабаванні кліента да кругласутачнай бесперапыннай вытворчасці.

Індывідуальныя матэрыялы і фільтры забяспечваюць прадукцыйнасць:

Асноўны корпус абсталявання і фільтр выраблены з нержавеючай сталі 316L. У параўнанні са звычайнай нержавеючай сталлю 304, яе кіслотаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі з іонамі хлору значна палепшыліся, што дазваляе яму адаптавацца да кіслых умоў працы ў праекце. Чакаецца, што тэрмін службы абсталявання будзе павялічаны больш чым у тры разы ў параўнанні з арыгінальным абсталяваннем. Фільтр выраблены на заказ з дакладнасцю 300 меш для забеспячэння эфектыўнага перахопу мэтавых часціц.

Параметры спецыфікацыі адпавядаюць сістэмным патрабаванням:

Абсталяванне разлічана на расход 50 м³/г, з дыяметрам уваходнага і выходнага адтулін DN100 і разліковым ціскам 1,0 МПа. Яно цалкам сумяшчальна з існуючымі трубаправодамі і тэхналагічнымі параметрамі вытворчай лініі. Верхняя вечка мае канструкцыю хуткага адкрыцця, і працэс зняцця і ачысткі фільтруючай сеткі можна завяршыць на працягу 15 хвілін, што значна зніжае інтэнсіўнасць абслугоўвання персаналу і павышае эфектыўнасць эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання.

Агляд тэхнічных параметраў

Мадэль JSY-LSP100
Матэрыял абалонкі Нержавеючая сталь 316L
Форма імпарту і экспарту Фланцавае злучэнне
Нямецкі стандарт HG
Разліковы ціск 1,0 МПа
Тып верхняй вечка Хуткаадкрывальная вечка з кольцавым нітам
Матэрыял ўшчыльняльнага кольца ФКМ
Матэрыял фільтруючага кошыка Нержавеючая сталь 316L
Дакладнасць фільтрацыі 300 меш (прыблізна 50 мкм)
Апрацоўка паверхні Пяскоструйная апрацоўка
Асноўныя прыстасаванні 4 ручныя дросельныя засаўкі + 2 троххадовыя раздымы + адпаведныя камплекты балтоў

Гэтая паралельная сістэма фільтрацыі кошыкавага тыпу, якая валодае надзейнай бесперапыннай працай, выдатнай каразійнай устойлівасцю і зручнай канструкцыяй для абслугоўвання, паспяхова дапамагла кліентам дасягнуць эфектыўнага аднаўлення каталізатара і стабільнай працы сістэмы. Забяспечваючы бесперапыннасць вытворчасці, яна значна знізіла агульныя эксплуатацыйныя выдаткі.


Час публікацыі: 16 студзеня 2026 г.