У Тайландзе ў буйным прамысловым парку па гальванічным апрацоўцы былі ўкаранёны цалкам аўтаматычныя фільтр-прэсы скрынкавага тыпу з нержавеючай сталі, што паспяхова вырашыла праблему абязводжвання асадка ў агрэсіўных рэчывах і значна знізіла эксплуатацыйныя выдаткі.
З улікам усё больш строгіх экалагічных нормаў у Паўднёва-Усходняй Азіі, ачыстка сцёкавых вод у гальванічнай прамысловасці стала важнай часткай зялёнай трансфармацыі прадпрыемстваў. Нядаўна буйны прамысловы парк гальванічнага пакрыцця ў Тайландзе дасягнуў значных паляпшэнняў устойлівасці да карозіі, эфектыўнасці абязводжвання і ўзроўню аўтаматызацыі дзякуючы ўкараненню цалкам аўтаматычных фільтр-прэсаў з нержавеючай сталі скрынкавага тыпу.
Праблема: цяжкае становішча абсталявання ў высокаагрэсіўным асяроддзі
Першапачатковыя фільтр-прэсы ў гэтым парку былі выраблены са звычайнай вугляродзістай сталі. Яны пастаянна падвяргаліся ўздзеянню высокай вільготнасці і кіслотнага асяроддзя з распыленнем. Усяго за некалькі месяцаў яны моцна іржавелі, разбурыліся ўшчыльняльнікі фільтруючых пласцін і разбрызгваліся матэрыялам. Патрабавалася частае тэхнічнае абслугоўванне абсталявання, што прыводзіла да высокіх выдаткаў на абслугоўванне; вільготнасць фільтравальнай акары дасягала 75%, а наступныя выдаткі на ўтылізацыю заставаліся надзвычай высокімі; ручная разгрузка займала больш за 40 хвілін кожны раз, а эфектыўнасць была вельмі нізкай.
Рашэнне: Корпус з нержавеючай сталі ў спалучэнні з інтэлектуальным і эфектыўным дызайнам
У рэшце рэшт, парк абраў цалкам аўтаматычны фільтр-прэс скрынкавага тыпу з нержавеючай сталі. Асноўная рама, аснова цыліндру, прэсавальная пліта і іншыя ключавыя кампаненты выраблены з нержавеючай сталі 304. Пасля бесперапыннай працы на працягу 9 месяцаў плям іржы выяўлена не было. Гідраўлічная сістэма можа адначасова адкрываць усе фільтруючыя пліты, і ў спалучэнні з высокачастотнай вібрацыйнай сістэмай разгрузкі глейкі фільтрацыйны асадак можа аўтаматычна адвальвацца без неабходнасці ручнога саскрабання. У той жа час цалкам аўтаматычная сістэма кіравання PLC з англамоўным інтэрфейсам кіравання рэалізуе аўтаматычную працу на працягу ўсяго працэсу прэсавання, падтрымання ціску, выцягвання пліт і разгрузкі.
Значныя дасягненні: зніжэнне выдаткаў, павышэнне эфектыўнасці
Пасля 6 месяцаў працы дадзеныя паказалі, што ўтрыманне вільгаці ў фільтравальнай акары знізілася з 75% да 58%, а час аднаго цыкла скараціўся з 90 хвілін да 55 хвілін. Штогадовыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне знізіліся на 80%. Цыкл замены фільтравальнай тканіны падоўжыўся з 1,5 месяцаў да 4,5 месяцаў, а выдаткі на працоўную сілу былі зэканомлены на 60%. Бачнай карозіі на абсталяванні не выяўлена, асяроддзе ў майстэрні было чыстым, а бяспека працы работнікаў значна палепшылася.
водгук кліента
Генеральны дырэктар парку заявіў: «Гэта абсталяванне атрымлівала прафесійную падтрымку на працягу ўсяго працэсу, ад выбару, ўстаноўкі і ўводу ў эксплуатацыю да навучання персаналу. У будучыні мы плануем укараніць такую ж мадэль абсталявання на іншай фабрыцы».
Час публікацыі: 23 мая 2026 г.