Гісторыя кліента:
Гэтая буйная станцыя ачысткі прамысловых сцёкавых вод адказвае за ачыстку змешаных прамысловых сцёкавых вод, якія ўтвараюцца дзясяткамі вытворчых прадпрыемстваў парку. Штодзённа яна апрацоўвае велізарную колькасць асадка. Па меры пашырэння парку першапачатковае паўаўтаматычнае абсталяванне фільтр-прэса стала вузкім месцам, якое абмяжоўвае яго перапрацоўчыя магутнасці і эфектыўнасць працы.
Асноўная задача:
Высокія эксплуатацыйныя выдаткі: для разгрузкі кожнага фільтр-прэса патрабуецца асобны аператар, а кошт рабочай сілы на тры змены надзвычай высокі. Акрамя таго, існуюць праблемы «цяжкасцяў у найме і ўтрыманні работнікаў».
Вузкае месца ў перапрацоўчых магутнасцях: час працы паўаўтаматычнага абсталявання за адзін цыкл занадта доўгі, і перапрацоўчыя магутнасці не задавальняюць расце попыт на шлам. У перыяды пікавай нагрузкі перапрацоўка не выконваецца своечасова.
Праблемы стабільнасці і стандартызацыі: ручное кіраванне прыводзіць да нестабільных параметраў, такіх як цыкл разгрузкі і ціск прэсавання, а таксама да значных ваганняў вільготнасці фільтрацыйнага акуда, што ўплывае на наступныя выдаткі на ўтылізацыю і адпаведнасць патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя.
Умовы працы жорсткія: работнікам даводзіцца цесна кантактаваць з шламам на аб'екце, а ўмовы працы дрэнныя, што стварае патэнцыйныя рызыкі для бяспекі і гігіены.
Рашэнне:
Гэты завод прадставіў некалькі цалкамаўтаматычныя фільтр-прэсы скрынкавага тыпупрадастаўлена намі. Асноўная канфігурацыя ўключае ў сябе:
Цалкам аўтаматычная сістэма кіравання: інтэграванае кіраванне ПЛК, якое дазваляе цалкам аўтаматызаваць працу на працягу ўсяго працэсу, ад прэсавання, падачы, прэсавання да аўтаматычнага выцягвання пласцін і аўтаматычнай разгрузкі.
Вынікі рэалізацыі:
Пасля ўводу ў эксплуатацыю новага абсталявання яно адразу ж дасягнула значных эканамічных і кіраўнічых пераваг:
Выдаткі на працоўную сілу былі значна зніжаны: дасягнуты рэжым «аўтаматычнай» працы, які непасрэдна замяніў 3 пасады. Штогадовая эканомія выдаткаў на працоўную сілу перавышае 250 000 юаняў, а тэрмін акупнасці інвестыцый кароткі.
Эфектыўнасць апрацоўкі значна палепшылася: цалкам аўтаматычны цыкл скараціў час апрацоўкі адной партыі на 35%, а штодзённы аб'ём апрацоўкі павялічыўся на 50%. Гэта цалкам вырашыла праблему абмежаванняў магутнасцей.
Выдаткі і рызыкі ўтылізацыі знізіліся: вільготнасць фільтрацыйнага акуда пастаянна зніжаецца да ўзроўню ніжэй за 28%, а яго вага і аб'ём памяншаюцца. Штогадовая эканомія выдаткаў на транспарціроўку і ўтылізацыю небяспечных адходаў перавышае 150 000 юаняў.
Водгук кліента:
«Гэта мадэрнізацыя абсталявання стала адной з нашых самых паспяховых інвестыцый. Яна не толькі вельмі эканамічна эфектыўная, але, што больш важна, дазволіла нашай вытворчасці выйсці на новы ўзровень аўтаматызацыі і інтэлекту. Цяпер наша перапрацоўчая магутнасць больш гарантаваная, якасць вады больш стабільная, і нам больш не трэба турбавацца аб наборы аператараў або забеспячэнні бяспечнай вытворчасці падчас начных змен». — Кіраўнік аперацый завода
Як выбраць патрэбную мадэль?
- Якая вадкасць патрэбна фільтраванне?
2. Якая хуткасць патоку?
3. Тэмпература/значэнне pH?
4. Якія асноўныя цвёрдыя прымешкі трэба адфільтраваць з вадкасці? Які іх склад?
Мы можам даць рэкамендацыі на аснове гэтай інфармацыі.
Час публікацыі: 16 верасня 2025 г.