Нядаўна, Шанхайская кампанія Junyi Filter Equipment Co., Ltd. паспяхова завяршыла падрыхтоўку спецыяльнага замовы для кліента з Уганды (нумар кантракта: JY20250627GL, нумар замовы: 1439#) дзякуючы сваім глыбокім магчымасцям адаптацыі да трапічных умоў працы і назапашанаму вопыту міжнароднай індывідуальнай працы. Аўтаматычны фільтр-прэс з выцяжной камерай тыпу XAYZ250/1250, які быў выраблены спецыяльна для гэтага кліента, спецыяльна распрацаваны для апрацоўкі чорнай вады з авакада (сумесь вады, атрыманай з экстракцыі соку авакада). Дзякуючы выбару матэрыялаў, прыдатных для кіслых умоў працы, высокага ўтрымання цвёрдых рэчываў і сярэдне-высокіх тэмператур, у спалучэнні з цалкам аўтаматызаванай канструкцыяй працы і гнуткімі рашэннямі па дастаўцы, ён у чарговы раз дэманструе прафесійныя магчымасці Junyi ў галіне індывідуальнай налады прамысловага фільтравальнага абсталявання і міжнароднага супрацоўніцтва.
Дакладнае супастаўленне ўмоў працы: рашэнне асноўнай праблемы аддзялення чорнай вады ад авакада
Угандыйскі кліент арыентаваны на прамысловасць перапрацоўкі авакада. Падчас вытворчага працэсу ім неабходна аддзяліць цвёрдыя і вадкія кампаненты цёмна-чорнай вады, якая ўтвараецца пасля экстракцыі і змешвання соку авакада. Гэта асяроддзе мае выразныя характарыстыкі працоўных умоў: значэнне pH 4,5 (кіслы), максімальная тэмпература 60°C і ўтрыманне цвёрдых рэчываў да 20%. Абсталяванне павінна апрацоўваць у сярэднім 120 тон у дзень і задавальняць патрэбы ў бесперапыннай аўтаматызаванай працы для зніжэння выдаткаў на працу. Кліент мае тры асноўныя патрабаванні: па-першае, матэрыял абсталявання павінен быць устойлівым да кіслых асяроддзяў, каб пазбегнуць карозіі і ўцечак; па-другое, эфектыўнасць аддзялення павінна быць стабільнай, эфектыўна ўтрымліваючы 20% цвёрдых прымешак, каб забяспечыць празрыстасць фільтрата; па-трэцяе, яно павінна быць цалкам аўтаматызавана, ахопліваючы ўвесь працэс ад падачы да разгрузкі, і падыходзіць для эксплуатацыі на месцы. Акрамя таго, яно павінна быць абсталявана дастатковай колькасцю запасных частак для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнай працы.
Атрымаўшы патрабаванні, тэхнічная каманда Juenyi неадкладна пачала аналізаваць умовы працы і распрацоўваць рашэнне пад заказ: улічваючы кіслотны характар і высокае ўтрыманне цвёрдых рэчываў у чорнай вадзе з авакада, у якасці асноўнага матэрыялу для фільтруючых пласцін быў абраны матэрыял PP, устойлівы да кіслот і карозіі, а для прадухілення рызыкі карозіі асяроддзя ад крыніцы выкарыстоўвалася фільтруючая тканіна тыпу 750B з поліпрапілену. З улікам штодзённай магутнасці апрацоўкі 120 тон і патрэбы ў аўтаматызацыі была вызначана канструкцыя аўтаматычнай скрыні для выцягвання пласцін тыпу XAYZ250/1250, абсталяванай аўтаматычнай сістэмай выцягвання пласцін «1 выцягванне 3 з вібрацыяй» і гідраўлічнай прэсавальнай прыладай для дасягнення цалкам аўтаматызаванай працы. Для задавальнення патрэб у кантролі ціску падачы былі інтэграваны датчык ціску і сістэма кіравання PLC, якія ўстанавілі логіку затрымкі выключэння па ціску для забеспячэння стабільнасці працэсу фільтрацыі. У той жа час, у адказ на доўгатэрміновыя патрэбы кліента ў эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні, некалькі камплектаў фільтруючай тканіны, фільтруючых пласцін і ротараў былі дадаткова настроены ў якасці запасных частак для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнай працы. Пасля таго, як тэхнічнае рашэнне было пацверджана заказчыкам, была хутка пачата вытворчасць і падрыхтоўка запасаў.
Дакладная налада: падвойнае ўзмацненне аўтаматызацыі і даўгавечнасці
Каб забяспечыць стабільную і надзейную працу абсталявання ў кіслых умовах і ўмовах высокага ўтрымання цвёрдых рэчываў, Juenyi ўкараніла дбайны кантроль на працягу ўсяго вытворчага працэсу, строга прытрымліваючыся індывідуальных стандартаў, ад выбару кампанентаў да поўнай зборкі:
• Адаптацыя асноўнай структуры і аўтаматызацыі: была выкарыстоўвана канструкцыя цёмнага патоку скрынкавага тыпу з плошчай фільтрацыі 250 кв. м, абсталяваная 93 фільтруючымі пласцінамі з поліпрапілену памерам 1250×1250 мм і таўшчынёй 65 мм, а таксама 2 галаўной і задняй пласцінамі, з агульнай ёмістасцю фільтруючай камеры 3735 літраў. Для дакладнага задавальнення патрабаванняў да аддзялення 20% цвёрдых рэчываў выкарыстоўвалася фільтруючая тканіна з поліпрапілену тыпу 750B (93 + 1 камплект стандартны + 292 камплекты запасных). Для дасягнення поўнай аўтаматызацыі ўсяго працэсу, ад «прэсавання цыліндра → працы падаючага помпы → адключэння трыгера ціскам → вяртання цыліндра → аўтаматычнага выцягвання пласціны → вібрацыйнай разгрузкі», была інтэгравана сістэма кіравання Siemens PLC. Рухавік выцягвання пласціны быў распрацаваны са зменнай частатой магутнасцю 0,75 кВт, а функцыя вібрацыйнай разгрузкі забяспечвала дбайнае аддзяленне асадка, пазбягаючы прыліпання і закаркавання.
• Дакладнае супастаўленне матэрыялаў і параметраў: уся рама машыны была апрацавана распыляльнай фарбай з вугляродзістай сталі, а фільтруючыя пласціны і фільтравальная тканіна былі выраблены з кіслотаўстойлівых матэрыялаў. Падавальны помпа быў з ротара з нержавеючай сталі (нержавеючая сталь 304 для дэталяў, якія кантактуюць з вадкасцю), устойлівы да карозіі ў кіслым асяроддзі. Абсталяванне было адаптавана да трохфазнага напружання 400 В, 50 Гц, што адпавядае мясцовым прамысловым стандартам электраэнергіі ва Угандзе. Дыяметр падаючага адтуліны складаў DN80, падлучаны да фланца нацыянальнай хімічнай прамысловасці, а ціск падачы кантраляваўся на ўзроўні 0,6-0,8 МПа. Гідраўлічная станцыя была абсталявана плунжерным помпай магутнасцю 5,5 кВт і алейным бакам аб'ёмам 200 літраў з ціскам у цыліндры 18-20 МПа, што забяспечвала дастатковую сілу націску і адсутнасць рызыкі ўцечкі.
• Комплексная праверка якасці: пасля зборкі абсталяванне прайшло спецыялізаваныя выпрабаванні ў пробнай эксплуатацыі, сканцэнтраваныя на праверцы логікі аўтаматызацыі, стабільнасці гідраўлічнай сістэмы, герметычнасці фільтруючай пласціны і празрыстасці фільтрата, а таксама на праверцы дакладнасці спрацоўвання і функцыі затрымкі адключэння датчыка ціску. Усе кампаненты былі правераны на знешні выгляд і функцыянальнасць, у тым ліку плаўнасць аўтаматычнага выцягвання пласціны і эфектыўнасць разгрузкі вібрацыі, што гарантавала магчымасць уводу абсталявання ў эксплуатацыю адразу пасля распакавання. Суправаджаемы помпа з ротарам з нержавеючай сталі і запасныя ротары былі пратэставаны асобна, каб гарантаваць сумяшчальнасць знешняга абсталявання з асноўным блокам. Трансгранічнае суправаджэнне: гнуткая дастаўка і гарантыя поўнага цыклу.
Каб гарантаваць, што абсталяванне адпавядае патрабаванням кліентаў на месцы і дастаўляецца бяспечна і бесперабойна, Junyi стварыла спецыяльны механізм абслугоўвання заказаў для кантролю ўсяго працэсу дастаўкі:
• Эфектыўнае рэагаванне на запаўненне запасаў: вытворчы аддзел надае прыярытэт размеркаванню поліпрапіленавай сыравіны, дэталяў з нержавеючай сталі і электронных кампанентаў, строга прытрымліваючыся тэхнічнага плана па апрацоўцы рамы, наладжванні фільтруючых пласцін і тканін, інтэграцыі сістэмы аўтаматызацыі і зборцы ўсёй машыны. На працягу 35 рабочых дзён вырабляюцца і пастаўляюцца на склад адзін аўтаматычны фільтр-прэс і поўны камплект аксесуараў (у тым ліку 292 камплекты фільтруючых тканін, 2 запасныя фільтруючыя пласціны, 1 камплект ротараў з нержавеючай сталі і г.д.), што дакладна адпавядае чаканням кліента.
• Гнуткая гарантыя дастаўкі і ўпакоўкі: у адпаведнасці з патрэбамі кліента прымаецца план дастаўкі «упакоўка ў плёнцы + самавываз кліентам», які не толькі адпавядае графіку ўстаноўкі на месцы кліента, але і зніжае выдаткі на трансгранічныя перавозкі. Дакладныя кампаненты, такія як гідраўлічныя цыліндры, клапаны і перадатчыкі ціску, абаронены і ўпакаваны асобна, каб прадухіліць пашкоджанні падчас транспарціроўкі. У той жа час інструкцыі па ўсталёўцы, табліцы тэхнічных параметраў і спісы дастаўкі падрыхтаваны для палягчэння ўстаноўкі і ўводу ў эксплуатацыю на месцы для кліентаў.
• Гарантыя дэталёвага і эксплуатацыйнага абслугоўвання: У строгай адпаведнасці з патрабаваннямі кліента прадастаўляецца дастатковая колькасць запасных частак, у тым ліку (93+1)×3+10=292 камплекты фільтруючых тканін, 2 запасныя фільтруючыя пласціны, 1 глухая пласціна, 1 камплект ротарных помпаў з нержавеючай сталі, запасныя ротары і г.д., для задавальнення доўгатэрміновых патрэб кліентаў у эксплуатацыі і замене дэталяў. Супрацоўнікі аддзела продажаў у рэжыме рэальнага часу інфармуюць кліентаў аб ходзе вытворчасці, стане запасаў і мерах засцярогі самавывазу. На любыя пытанні кліентаў па ўсталёўцы і эксплуатацыйным абслугоўванні аператыўна даюць прафесійныя адказы, што дазваляе кліентам быць у курсе стану замовы на працягу ўсяго працэсу.
Як прафесійны вытворца, які спецыялізуецца на вырабе прамысловага фільтравальнага абсталявання на заказ, кампанія Shanghai Junyi заўсёды засяроджвалася на індывідуальных умовах працы ў розных галінах прамысловасці, з асноўнымі перавагамі «дакладная адаптацыя да ўмоў працы, стабільная і надзейная якасць, а таксама ўважлівы поўны спектр паслуг». Яна атрымала шырокае прызнанне з боку кліентаў па ўсім свеце. Паспяховы заказ на аўтаматычны фільтр-прэс XAYZ250/1250 ва Угандзе не толькі дэманструе глыбокае разуменне кампаніяй сцэнарыяў падзелу кіслых вадкасцей з высокім утрыманнем цвёрдых рэчываў, але і падкрэслівае сталыя магчымасці Junyi ў галіне трансгранічнай налады абсталявання і гнуткіх паслуг пастаўкі. У будучыні Junyi будзе працягваць засяроджвацца на дэталёвых умовах працы, аптымізацыі рашэнняў па фільтрацыі і прадастаўленні больш мэтанакіраванага і эфектыўнага фільтравальнага абсталявання і паслуг кліентам па ўсім свеце, пастаянна пашыраючы ландшафт міжнароднага супрацоўніцтва.
Час публікацыі: 22 студзеня 2026 г.