Гісторыя кліента
Кліент — керамічнае прадпрыемства, размешчанае ў Мексіцы, якое ў асноўным вырабляе падлогавую і насценную плітку. Завод штодня вырабляе вялікую колькасць керамічнай суспензіі і хваставой суспензіі шаровых млыноў з вільготнасцю больш за 75%. Традыцыйныя фільтр-прэсы маюць цяжкасці з выгрузкай, а фільтрацыйны асадак мае нестабільную вільготнасць. Акрамя таго, абсталяванне моцна іржавее ў вільготным і агрэсіўным асяроддзі, што ўплывае на эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі.
Балевыя кропкі кліента
Нізкая эфектыўнасць разгрузкі: арыгінальны ручны фільтр-прэс патрабуе ручнога выцягвання кожнай пласціны, і кожная партыя разгрузкі займае больш за 40 хвілін.
Фільтравальны асадак моцна прыліп: керамічная гліна мае высокую дробнасць, што прыводзіць да шчыльнага счаплення паміж фільтравальным асадкам і фільтравальнай тканінай. Выдаленне вады няпоўнае, і асадак часта патрабуецца выдаляць уручную.
Іржа на стэлажы: Пульпа змяшчае невялікую колькасць рэгулятараў кіслот і шчолачаў. Паверхня звычайнай стэлажы з вугляродзістай сталі моцна іржавее, што ўплывае на тэрмін службы абсталявання і гігіену майстэрні.
Недастатковае ўтрыманне вільгаці: утрыманне вільгаці ў фільтрацыйным асадку застаецца прыкладна на ўзроўні 28%, што перавышае патрабаванні наступнага працэсу сушкі (≤22%)
Рашэнне
Пасля параўнання з некалькімі пастаўшчыкамі кліент абраў аднаразовае адкрыццё тыпу 870цалкам аўтаматычны фільтр-прэс скрынкавага тыпурэкамендаванай намі, і наладзіла наступную схему:
Аднаразовая актывацыя гідраўлічнай сістэмы: гідраўлічная станцыя прыводзіць у рух усе фільтруючыя пласціны, якія выцягваюцца адначасова, скарачаючы час выцягвання адной партыі да 8 хвілін.
Вібрацыйная пласціна: аўтаматычна вібруе падчас разгрузкі, спрыяючы хуткаму аддзяленню высокавязкіх керамічных фільтравальных асадкаў.
Пакрыццё рамы з нержавеючай сталі 304: вонкавыя пласты галоўнай бэлькі, асновы цыліндру і хваставой пласціны пакрытыя нержавеючай сталлю 304, каб прадухіліць разбрызгванне каразійнай вадкасці з пульпы.
Эфект выкарыстання
Пасля ўстаноўкі, адладкі і стабільнай працы абсталявання на працягу шасці месяцаў кліент паведаміў пра значныя вынікі:
Што тычыцца часу разгрузкі, то час адной партыі быў значна скарочаны з першапачатковых 40-45 хвілін да 8-10 хвілін, што прывяло да значнага павышэння эфектыўнасці вытворчасці.
Што тычыцца вільготнасці фільтрацыйнага акна, то яна знізілася з 27% да 30% да рэканструкцыі да 19% да 21%, што цалкам адпавядае патрабаванню аб тым, што ўтрыманне вільгаці ў наступным працэсе сушкі не павінна перавышаць 22%.
Што тычыцца тэрміну службы фільтруючай тканіны, цыкл замены быў падоўжаны з кожных 15 дзён да кожных 45 дзён, што прывяло да значнага зніжэння кошту расходных матэрыялаў.
Што тычыцца каразійнай устойлівасці абсталявання, рама была абматана нержавеючай сталлю 304, і яна працавала 6 месяцаў без бачнай іржы. Гэта цалкам вырашыла папярэднюю праблему з іржой.
Што тычыцца перапрацоўчай магутнасці, колькасць партый, якія апрацоўваюцца за змену, павялічылася з 3 да 4, да 6 і да 7, а вытворчыя магутнасці павялічыліся амаль удвая.
водгук кліента
Гэты аднаадтулінны фільтр-прэс мадэлі 870 падвоіў эфектыўнасць нашага цэха па вытворчасці шламу. Функцыя вібрацыйнай пласціны сапраўды вырашыла нашу найбольш складаную праблему з ліпкімі асадкамі. Пакрыццё з нержавеючай сталі таксама выключае неабходнасць выдалення іржы і афарбоўкі кожныя два месяцы. Мы абавязкова абярэм гэтую мадэль для наступнай партыі вытворчай лініі каоліну.
Кароткі змест справы
Аднацягавы фільтр-прэс скрынкавага тыпу тыпу 870 у спалучэнні з вібрацыйнай сістэмай разгрузкі і рамай з нержавеючай сталі значна павышае эфектыўнасць вытворчасці і даўгавечнасць абсталявання ў сітуацыях, звязаных з высокавязкімі і вільготнымі матэрыяламі. Ён асабліва падыходзіць для выкарыстання ў керамічнай, мінеральнай, хімічнай і харчовай прамысловасці, дзе патрабуецца частая разгрузка і вільготнае асяроддзе.
Час публікацыі: 28 мая 2026 г.