Сцэнар прымянення: глыбокая перапрацоўка фізікула - фільтрацыя і ачыстка
Патрабаваны аб'ём апрацоўкі: ≥ 1000 л/г
Асноўнае абсталяванне: цалкам аўтаматычны фільтр-прэс з пласцін і рамы (нержавеючая сталь харчовай якасці 304)
ⅠГісторыя кліента
Кампанія харчовых тэхналогій — вядомае прадпрыемства па глыбокай перапрацоўцы фізіку ў Паўночным Кітаі, якое ў асноўным вырабляе пасту з фізіку, соус з фізіку, канцэнтраваны сок з фізіку і г.д. Штогод яно перапрацоўвае больш за 100 000 тон свежых фізіку. Яе прадукцыя шырока пастаўляецца на перапрацоўчыя прадпрыемствы, такія як выпечка, напоі і закускі, і мае строгія патрабаванні да чысціні, смаку і эфектыўнасці вытворчасці пасты з фізіку.
З ростам попыту на рынку першапачатковае фільтравальнае абсталяванне (вакуумны барабанны фільтр) кампаніі больш не магло задавальняць попыт на павелічэнне магутнасці, і ёй тэрмінова спатрэбілася мадэрнізаваць сістэму фільтрацыі. Асноўнай патрэбай было дасягненне стабільнай фільтрацыі 1000 літраў пасты зычугу ў гадзіну, адначасова зніжаючы ўтрыманне вільгаці ў фільтрацыйным акеце і скарачаючы адходы сыравіны.
IIБалевыя кропкі кліента
1. Недастатковая прапускная здольнасць:Арыгінальнае абсталяванне мае прадукцыйнасць усяго 600 літраў у гадзіну і схільнае да закаркоўвання фільтруючых сетак, што патрабуе частых адключэнняў для ачысткі. Сярэдні эфектыўны час вытворчасці складае менш за 8 гадзін у дзень, што не дазваляе адпавядаць цыклу пастаўкі заказаў далейшага вытворчасці.
2. Высокае ўтрыманне вільгаці ў фільтрацыйным асадку:Пасля фільтравання фільтрацыйны асадак з пасты зычугу мае вільготнасць да 65%, і вялікая колькасць эфектыўных кампанентаў зычугу губляецца з фільтратам, што прыводзіць да страт сыравіны больш за 15%, павялічваючы вытворчыя выдаткі прадпрыемства.
3. Невыкананне гігіенічных нормаў:Арыгінальнае абсталяванне мае дрэнную герметычнасць, а мармелад схільны да кантакту з вонкавым паветрам, што выклікае акісленне і змяненне колеру; а матэрыял абсталявання - звычайная вугляродзістая сталь, якая з часам схільная да іржы, што ўяўляе небяспеку для бяспекі харчовых прадуктаў.
4. Складаная аперацыя:Ручная разгрузка, ачыстка фільтруючых сетак, высокая працаёмкасць і магчымасць пашкоджання фільтруючай тканіны з-за ручной працы, а таксама высокія выдаткі на абслугоўванне абсталявання.
ⅢІндывідуальнае рашэнне для фільтрацыі
У адказ на патрэбы і праблемы кліента, а таксама ўлічваючы высокую глейкасць і ўтрыманне клятчаткі пасты з фізіку, мы распрацавалі для яго цалкам аўтаматычны фільтр-прэс харчовага класа з пласцінамі і рамай тыпу XMYZ200/1250-U і прапанавалі эксклюзіўны план аптымізацыі працэсу:
1. Асноўная канфігурацыя абсталявання
Матэрыял фільтруючай пласціны:Выраблены з фільтруючых пласцін з харчовай нержавеючай сталі 304 з паліраванай паверхняй. Адпавядае нацыянальнаму стандарту бяспекі харчовых прадуктаў GB 4806.9-2016. Устойлівы да ўздзеяння кіслот і шчолачаў, каразійны і выключае вылучэнне цяжкіх металаў.
Выбар фільтравальнай тканіны:Спецыялізаваная фільтравальная тканіна з доўгага поліэстэру харчовага класа з памерам пор 800 меш, аднастайнага памеру. Яна не толькі ўлоўлівае грубыя валокны ў пасце з фізіку, але і забяспечвае далікатную тэкстуру пасты. Фільтруючая тканіна зносаўстойлівая, лёгка чысціцца і можа выкарыстоўвацца паўторна.
Сістэма аўтаматызацыі:Абсталяваны цалкам аўтаматычнай сістэмай кіравання PLC, якая падтрымлівае аўтаматычную падачу, аўтаматычнае падтрыманне ціску, аўтаматычнае выцягванне і разгрузку пласцін, а таксама аўтаматычную ачыстку фільтравальнай тканіны. Няма неабходнасці ў ручным умяшанні, што зніжае працаёмкасць.
Сістэма кармлення:Абсталяваны шрубавым падавальным помпай са зменнай частатой, які можа рэгуляваць ціск падачы (0,2-0,6 МПа) у рэжыме рэальнага часу ў залежнасці ад глейкасці пасты з фізіку, каб пазбегнуць дэфармацыі фільтруючай пласціны, выкліканай празмерным ціскам, і забяспечыць стабільную эфектыўнасць фільтрацыі.
2. Ключавыя моманты аптымізацыі працэсаў
Этап папярэдняй апрацоўкі:Пасля таго, як фінікавая паста дробна здрабняецца ў калоідным млыне, яе спачатку прапускаюць праз вібрацыйнае сіта для выдалення буйных часціц костачак і лупіны, а затым паступае ў фільтр-прэс, каб паменшыць верагоднасць закаркавання фільтравальнай тканіны.
Рэжым сегментаванай фільтрацыі:Выкарыстоўваецца сегментная фільтрацыя «падача пад нізкім ціскам + падтрыманне ціску пад высокім ціскам». На ранняй стадыі праводзіцца хуткая падача пад нізкім ціскам, а на пазнейшай стадыі — адцісканне пад высокім ціскам для абязводжвання, што дазваляе збалансаваць прадукцыйнасць апрацоўкі і тонкасць фільтрацыйнага асадка.
Замкнёная сістэма ачысткі:Для ачысткі выкарыстоўваецца вада харчовага класа. Фільтруючая тканіна ачышчаецца ва ўсіх напрамках з дапамогай распыляльніка пад высокім ціскам. Сцёкавыя воды фільтруюцца і перапрацоўваюцца пасля адстойвання, што змяншае спажыванне водных рэсурсаў.
ⅣВынікі рэалізацыі
Пасля ўстаноўкі і адладкі абсталявання, яно было праверана на працягу 72 гадзін бесперапыннай працы. Усе паказчыкі пераўзышлі чаканні заказчыка:
01
Прапускная здольнасць дасягнута і перавышана
Пры стабільнай працы магутнасць перапрацоўкі фінікавай пасты дасягнула 1100 л/г, што задавальняе асноўны попыт у 1000 л/г, устаноўлены заказчыкам, а сярэдні штодзённы эфектыўны час вытворчасці павялічыўся да 16 гадзін, што падвоіла вытворчую магутнасць.
02
Страты сыравіны значна скараціліся
Вільготнасць фільтрацыйнага акуда з фінікавай пасты пасля фільтравання ўпала ніжэй за 40%, а страты сыравіны знізіліся з 15% да 5%. Штогадовая эканомія выдаткаў на фінікавую сыравіну перавысіла 1 мільён юаняў.
03
Якасць прадукцыі значна палепшылася
Адфільтраваная фінікавая паста не мае відавочных грубых валокнаў, мае яркі колер і дробную тэкстуру. Усе паказчыкі адпавядаюць стандартам вытворчасці харчовых прадуктаў, а ўзровень задаволенасці кліентаў прадукцыяй павялічыўся на 20%.
04
Эксплуатацыйныя выдаткі знізіліся
Цалкам аўтаматычны рэжым працы зніжае выдаткі на працу на 50%, тэрмін службы фільтравальнай тканіны павялічваецца да 3 месяцаў на адну эксплуатацыю, выдаткі на абслугоўванне абсталявання зніжаюцца на 30%; замкнёная сістэма ачысткі эканоміць ваду на 60%.
Час публікацыі: 10 лютага 2026 г.