Перадгісторыя праекта
Сярэдні па памеры пастаўшчык інжынерных паслуг са штаб-кватэрай у Еўропе, які спецыялізуецца на ачыстцы цыркуляцыйнай вады і тэхналагічных вадкасцей у прамысловасці, доўгі час выкарыстоўваў аднарукаўныя фільтры ў спалучэнні з дыскавымі прыладамі папярэдняй фільтрацыі для прадастаўлення рашэнняў па ачыстцы вадкасцей кліентам у вытворчасці аўтамабільных дэталяў, апрацоўцы паверхняў металаў і вытворчасці хімічных прамежкавых прадуктаў. Па меры росту аб'ёмаў бізнесу з існуючым абсталяваннем выяўляліся такія праблемы, як частая замена фільтруючых рукавоў, хуткае павышэнне перападу ціску і высокія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне. Кампанія шукала рашэнне для мадэрнізацыі, якое магло б забяспечыць высокую хуткасць патоку, нізкі перапад ціску і прастату абслугоўвання.
Рашэнне
Асноўнымі праблемамі кліента былі тое, ці зможа абсталяванне вытрымліваць імгненныя ваганні ціску ў трубаправоднай сетцы, ці можна будзе замяняць фільтруючыя мяшкі без працяглых адключэнняў сістэмы, а таксама каразійная ўстойлівасць нержавеючай сталі ў асяроддзі з хлорзмяшчальнай тэхналагічнай вадой. Пасля тэхнічных кансультацый была рэкамендаваная мадэльШматмяшковы фільтр з нержавеючай сталі JYMF-6P-304, зыходзячы з наступных меркаванняў:
-
Канфігурацыя з шасцю мяшкамі павялічвае плошчу фільтрацыі ўтрая ў параўнанні з арыгінальным абсталяваннем, павялічваючы інтэрвалы замены фільтруючых мяшкоў з аднаго разу за змену да аднаго разу на два дні пры эквівалентнай хуткасці патоку;
-
Матэрыял SS304 у спалучэнні з пяскоструйнай апрацоўкай паверхні не толькі вытрымлівае ўздзеянне слабакіслотных асяроддзяў на месцы, але і спрыяе выдаленню паверхневых адгезій, скарачаючы час прастою з-за ўборкі;
-
Канструкцыя з бакавымі злучэннямі ўнутр і вонкі і фланцавыя злучэнні DN125 ідэальна адпавядаюць існуючай гарызантальнай размяшчэнні трубаправодаў, што выключае неабходнасць дадатковых мадыфікацый трубаправода і эканоміць выдаткі на мантаж;
-
Разліковы ціск 10 бар і рабочы ціск 6 бар забяспечваюць запас трываласці, які пакрывае перыядычныя кароткачасовыя скачкі ў сістэме да 8 бар.
Усталёўка і эксплуатацыя
Пасля дастаўкі абсталявання кліенту было прадастаўлена відэасувязь, якая дазволіла яму завяршыць пазіцыянаванне і падключэнне трубаправода. Агульны час мантажу заняў прыкладна палову працоўнага дня. Падчас першапачатковага ўводу ў эксплуатацыю выкарыстоўваліся стандартныя поліпрапіленавыя фільтруючыя мяшкі з памерам пор 300 мікрон, якія ачышчалі зваротную астуджальную ваду з лініі афарбоўкі аўтамабіляў ад завіслых цвёрдых часціц, якія ў асноўным складаліся з металічнай стружкі і дробных арганічных шматкоў. Дадзеныя, атрыманыя на працягу першага тыдня эксплуатацыі, паказалі:
-
Пачатковы перапад ціску на ўваходзе і выхадзе складаў 0,15 бар, а пасля 48 гадзін бесперапыннай працы павялічыўся да 0,45 бар, што ўсё яшчэ ніжэй за рэкамендаваны парог замены ў 0,7 бар;
-
Сярэдні расход на мяшок заставаўся стабільным у межах разліковага дыяпазону кліента, без парушэння размеркавання патоку або ўцечкі праз байпас, а сталёвае кольцавае ўшчыльненне працавала эфектыўна;
-
На паверхні, апрацаванай пяском, не было выяўлена лакальнай карозіі ў вільготным асяроддзі, і не назіралася адслойвання фарбы з-за назапашвання кандэнсату з-за перападу тэмператур паміж вонкавай сценкай абсталявання і навакольным асяроддзем.
Ацэнка выплат
Пасля трох месяцаў бесперапыннага выкарыстання кліент сабраў параўнальныя дадзеныя:
-
Выдаткі на выкарыстанне фільтруючых пакетаў знізіліся прыкладна на 40% — дзякуючы падоўжаным інтэрвалам замены і дастатковай ёмістасці поліпрапіленавых пакетаў для ўтрымання бруду з таўшчынёй фільтрацыі 300 мікрон, што дазволіла знізіць частату закупкі расходных матэрыялаў.
-
Працагадзіны тэхнічнага абслугоўвання былі скарочаныя прыблізна на 55% — штодзённыя праверкі патрабавалі толькі праверкі перападу ціску, а замена мяшкоў праводзілася кожныя 48 гадзін, прычым кожная аперацыя доўжылася не больш за 20 хвілін без неабходнасці выкарыстання спецыяльных інструментаў;
-
Час перапынення вытворчасці быў значна скарочаны — канструкцыя хуткага адкрыцця дазволіла аднаму аператару выконваць замену мяшкоў, што ліквідавала папярэднюю неабходнасць прыпыняць падачу вышэй па плыні да адной гадзіны;
-
Палепшылася абарона абсталявання, размешчанага ніжэй па плыні — частата засмечвання цеплаабменнікаў і фарсунак значна знізілася, а тэхнічнае абслугоўванне павялічана з штомесячнага да штоквартальнага, што ўскосна знізіла страты вытворчасці з-за прастояў.
Выснова
Гэты выпадак дэманструе, што шматрукаўны фільтр JYMF-6P-304 з нержавеючай сталі, дзякуючы сваёй трывалай канструкцыі, рацыянальнай канфігурацыі фільтруючых рукавоў і зручным характарыстыкам абслугоўвання, эфектыўна задавальняе тыповыя патрабаванні высокапраточнай фільтрацыі сярэдняй дакладнасці ў еўрапейскім сектары прамысловых вадкасцей. Яго сумяшчальнасць матэрыялаў і ўніверсальнасць падключэння таксама робяць яго вельмі адаптыўным да розных сцэнарыяў прымянення, забяспечваючы аналагічным кампаніям нізкарызыкоўны і высокарэнтабельны шлях мадэрнізацыі фільтрацыі.
Час публікацыі: 17 чэрвеня 2026 г.