Кліенцкі выпадак: цалкам аўтаматычны фільтр-прэс скрынкавага тыпу Shanghai Junyi дапамагае вялікаму гальванічнаму прамысловаму парку дасягнуць аўтаматызацыі абязводжвання асадка і знізіць эксплуатацыйныя выдаткі на 40%.
Гісторыя кліента:
У вялікім прамысловым парку па гальванічнай вытворчасці размешчаны дзясяткі гальванічных прадпрыемстваў, якія штодня выпрацоўваюць вялікую колькасць складаных і моцна забруджаных сцёкавых вод ад гальванічнай прамысловасці. Арыгінальнае традыцыйнае абсталяванне фільтр-прэса ў парку працуе ўжо больш за дзесяць гадоў, пакутуючы ад грувасткіх ручных аперацый, нізкай эфектыўнасці, высокага ўтрымання вільгаці ў фільтравальнай акары і дрэнных умоў навакольнага асяроддзя на месцы, што ўскладняе выкананне ўсё больш строгіх экалагічных патрабаванняў і высокую тэхналагічную нагрузку.
Асноўныя болевыя моманты:
Высокія выдаткі на працу: для абслугоўвання кожнага абсталявання патрабуецца асобны чалавек, у тым ліку для такіх задач, як выцягванне талерак, разгрузка і ўборка. Для сістэмы з дзвюма зменамі патрэбныя 4 рабочыя. Выдаткі на працу высокія, а ўмовы працы жорсткія.
Нізкая эфектыўнасць вытворчасці: поўны цыкл фільтрацыі займае да 4-5 гадзін, а магутнасць перапрацоўкі моцна абмежаваная. Гэта стала вузкім месцам лініі ачысткі сцёкавых вод у парку.
Эфект апрацоўкі нестабільны: вільготнасць фільтрацыйнага акна доўга захоўваецца на ўзроўні 35%-40%, ён глейкі і яго цяжка разгрузіць, што павялічвае выдаткі і рызыкі транспарціроўкі і ўтылізацыі небяспечных адходаў.
Праблемы кіравання: высокі ўзровень паломак абсталявання, немагчымасць адсочвання эксплуатацыйных дадзеных і складанае кіраванне.
Рашэнне:
Пасля падрабязнага тэхнічнага абмеркавання мы наладзілі і ўсталявалі двацалкам аўтаматычныя фільтр-прэсы скрынкавага тыпудля іх, разам з цалкам аўтаматычнай прыладай для разгрузкі пад'ёмных пласцін.
Вынікі рэалізацыі:
З моманту ўводу ў эксплуатацыю новага абсталявання былі дасягнуты выдатныя і імгненныя вынікі:
Значнае зніжэнне выдаткаў на працу: дасягнута цалкам аўтаматычная праца «адным пстрычкай мышы». Цяпер для праверкі ўсяго цэха абязводжвання патрабуецца толькі адзін супрацоўнік, што непасрэдна эканоміць выдаткі на працу 3 аператараў і штогод эканоміць больш за 200 000 юаняў на працоўных выдатках.
Значнае павышэнне эфектыўнасці апрацоўкі: аўтаматызаваны цыкл скараціў час апрацоўкі адной партыі ў сярэднім з 4,5 гадзін да 2,5 гадзін, пры гэтым эфектыўнасць павялічылася больш чым на 40%. Цяпер штодзённы аб'ём апрацоўкі шламу ў парку значна павялічыўся, што цалкам вырашае праблему вузкага месца ў вытворчасці.
Аптымізацыя эфектыўнасці апрацоўкі і зніжэнне выдаткаў на ўтылізацыю: вільготнасць фільтрацыйнага акора пастаянна зніжаецца да ўзроўню ніжэй за 25%, фільтрацыйны асадак цвёрды і мае высокую хуткасць аўтаматычнага аддзялення. Скарачэнне небяспечных адходаў значнае, прычым штогадовая эканомія выдаткаў на ўтылізацыю небяспечных адходаў перавышае 150 000 юаняў.
Водгукі кліентаў:
Спадар Ван, дырэктар станцыі ачысткі сцёкавых вод у парку, заявіў: «Гэта мадэрнізацыя абсталявання цалкам змяніла наша традыцыйнае ўспрыманне фільтр-прэса. Яна не толькі вырашыла нашы праблемы з рабочай сілай і праблемамі эфектыўнасці, але, што больш важна, фільтрацыйны асадак стаў больш сухім, а кошт яго ўтылізацыі значна знізіўся. Фактычна, інвестыцыі акупіліся ўсяго за год. Цяпер кіраванне нашымі аперацыямі стала значна прасцейшым, і мы цалкам дасягнулі чаканых мэтаў бяспекі, аховы навакольнага асяроддзя і эфектыўнасці».
Час публікацыі: 9 верасня 2025 г.