Нядаўна наша кампанія афіцыйна пачала вытворчасць 14 высакаякасных аднамесных фільтруючых корпусаў з санітарнай абалонкай і адпаведных фільтруючых рукавоў, вырабленых спецыяльна для кліента з харчовай прамысловасці. Гэтая партыя абсталявання, якая ахоплівае тры асноўныя сцэнарыі прымянення, у тым ліку вытворчую лінію тлушчу, рэзервуар для захоўвання тлушчавых блокаў і ўстаноўку для разліву ў каністры, заваявала глыбокі давер кліента дзякуючы дакладна падабраным тэхнічным параметрам і інавацыйнаму дызайну, стаўшы асноўным аб'ектам падтрымкі для мадэрнізацыі вытворчых працэсаў кліента.
Паглыбленая камунікацыя, дакладнае вырашэнне праблем галіны
Як прафесійнае прадпрыемства ў харчовай прамысловасці, кліент перапрацоўвае розныя прадукты з нафты, такія як RBDPO (рафінаваны, адбелены і дэзадараваны пальмавы алей), RBDST (рафінаваны, адбелены і дэзадараваны пальмавы стэарын) і RBDOL (рафінаваны, адбелены і дэзадараваны аліўкавы алей). Працэс фільтрацыі сутыкаецца з двума асноўнымі праблемамі: па-першае, алей мае тэндэнцыю застываць пры пакаёвай тэмпературы, што прыводзіць да засмечвання і нізкай эфектыўнасці традыцыйнага фільтравальнага абсталявання; па-другое, вытворчыя лініі маюць шырокі дыяпазон хуткасці патоку ад 5 да 50 млн.т/г, што патрабуе ад сістэмы фільтрацыі балансу паміж дакладнасцю фільтрацыі і эфектыўнасцю апрацоўкі.
Каб задаволіць індывідуальныя патрэбы кліента, наша тэхнічная каманда правяла некалькі раўндаў паглыбленых тэхнічных абмеркаванняў з кліентам, па чарзе вызначыўшы параметры працэсу 7 вытворчых ліній: ад рабочай тэмпературы 60℃ і спецыфікацыі трубаправода DN50 для вытворчай лініі па вытворчасці тлушчу да звышвялікага патоку 50 MTPH для 32-галоўнай ратацыйнай лініі разліву; ад патрабаванняў да герметычнасці злучэнняў санітарных муфт SMS да дакладнай адаптацыі фланцаў ад 1,5 да 2 цаляў. У рэшце рэшт, мы распрацавалі...адно рашэнне для адной лініііндывідуальны план фільтрацыі. Імкнучыся вырашыць праблему зацвярдзення алею, мы выкарыстоўвалі канструкцыю корпуса з абалонкай у спалучэнні з 5-мікроннымі поліэфірнымі фільтруючымі мяшкамі і апорнымі кольцамі з нержавеючай сталі. Такая канструкцыя не толькі забяспечвае дакладнасць фільтрацыі, але і прадухіляе зацвярдзенне алею дзякуючы цеплаізаляцыйнай функцыі корпуса, цалкам вырашаючы даўнюю праблему частай чысткі традыцыйнага абсталявання.
Высокапрадукцыйная канфігурацыя, стварэнне надзейнай лініі абароны для якасці і бяспекі
Усе 14 корпусаў рукаўных фільтраў з гэтай партыі выраблены з высакаякаснай нержавеючай сталі SS316, якая адпавядае санітарным нормам харчовай прамысловасці. Усе паверхні, якія кантактуюць з матэрыялам, электрапаліраваны, каб прадухіліць забруджванне і размнажэнне бактэрый, што стварае першую лінію абароны для бяспечнай вытворчасці прадуктаў харчавання. Абсталяванне распрацавана, каб вытрымліваць максімальны ціск 10 бар і высокую тэмпературу 150℃, цалкам задавальняючы нармальныя эксплуатацыйныя патрэбы кліента ніжэй за 60℃, захоўваючы пры гэтым дастатковую рэзерваванасць бяспекі.
Што тычыцца канструкцыі, абсталяванне выкарыстоўвае зашпільку з паваротным нітам у спалучэнні з сантэхнічнымі злучэннямі SMS і фланцамі SS304 PN16, што дазваляе хутка разбіраць, збіраць і абслугоўваць, а таксама значна скарачае час прастою кліента. Фільтр-мяшок памерам 7”×32” (дыяметр × даўжыня) у спалучэнні з 5-мікронным поліэфірным фільтруючым матэрыялам дазваляе эфектыўна ўлоўліваць мікрапрымешкі ў алеі і забяспечваць чысціню прадукту пасля наступнага працэсу разліву. Улічваючы розніцу ў хуткасці патоку розных вытворчых ліній, мы дакладна разлічылі плошчу фільтрацыі, каб гарантаваць, што адна ўстаноўка можа пакрываць дыяпазон хуткасці патоку ад 5 да 50 MTPH, дасягаючы ідэальнага балансу паміж эфектыўнасцю апрацоўкі і эфектам фільтрацыі.
Сіла заваёўвае давер, супрацоўніцтва стварае ўзаемную каштоўнасць
Ад першапачатковага абмеркавання попыту і распрацоўкі рашэння да пастаўкі канчатковага прадукту, наша кампанія заўсёды ставіла патрэбы кліента ў цэнтр увагі і паступова заваёўвала прызнанне кліентаў дзякуючы прафесійным тэхнічным магчымасцям, багатаму вопыту работы ў галіне і строгаму кантролю якасці. Кліент пракаментаваў:«Падчас шматлікіх перамоваў пастаўшчык прадэманстраваў глыбокае разуменне працэсу фільтрацыі ў харчовай прамысловасці. Яго індывідуальнае рашэнне не толькі вырашыла для нас даўнюю праблему зацвярдзення і засмечвання алею, але і цалкам улічыла адаптыўнасць розных вытворчых ліній, што напаўняе нас упэўненасцю ў павышэнні эфектыўнасці вытворчасці».
У цяперашні час 14 камплектаў абсталявання знаходзяцца ў паскоранай вытворчасці. Гэта супрацоўніцтва — яшчэ адзін паспяховы выпадак нашай кампаніі ў харчовай прамысловасці, а таксама падкрэслівае асноўную канкурэнтаздольнасць індывідуальных рашэнняў на рынку высокакласнага фільтравальнага абсталявання. У будучыні наша кампанія будзе працягваць паглыбляць даследаванні і распрацоўкі ў галіне тэхналогій фільтрацыі, засяроджвацца на персаналізаваных патрэбах розных галін прамысловасці і дапамагаць кліентам дасягнуць падвойнага паляпшэння эфектыўнасці вытворчасці і якасці прадукцыі з дапамогай больш якасных прадуктаў і паслуг.
Час публікацыі: 24 лютага 2026 г.