Гісторыя кліента

Хімічны завод сярэдняга памеру ў Паўднёва-Усходняй Азіі вырабляе прамысловыя ачышчальныя сродкі і хімічныя дабаўкі. Іх вытворчая лінія ўключае ў сябе трубаправод для перадачы вадкасці, які перамяшчае змешаныя хімічныя растворы з рэактара на запраўку. З часам у лініі назапашваліся цвёрдыя часціцы, такія як нераствораная сыравіна і рэшткі зваркі труб, што прыводзіла да частых закліноўванняў клапанаў і зносу ўшчыльненняў.

Праблема

Завод сутыкнуўся з некалькімі эксплуатацыйнымі праблемамі. Памер цвёрдых прымешак у вадкасці вагаўся ад 80 да 200 меш. Існуючы просты сеткаваты фільтр не мог эфектыўна ўлоўліваць гэтыя часціцы. Засмечванне клапанаў адбывалася амаль кожны тыдзень. Кожная чыстка патрабавала каля 40 хвілін прастою, што непасрэдна ўплывала на іх штодзённую прадукцыйнасць. Заводу патрэбна было надзейнае рашэнне для фільтрацыі, якое можна было б усталяваць без істотных мадыфікацый трубаправода.

Рашэнне

Пасля агляду стану іх трубаправода мы рэкамендаваліСіта з кошыкам з нержавеючай сталі JYBF25-304Асноўныя характарыстыкі ідэальна адпавядалі іх патрэбам. Корпус і кошык фільтра выраблены з нержавеючай сталі 304 з апрацоўкай паверхні метадам дробаструйнай апрацоўкі. Дыяметр корпуса складае 108 міліметраў. Дакладнасць фільтрацыі складае 100 меш, што ідэальна падыходзіць для ўлоўлівання часціц у гэтым дыяпазоне. Ушчыльненне выкарыстоўвае матэрыял EPDM, сумяшчальны з іх хімічным растворам. Прылада пастаўляецца з фланцавым злучэннем дыяметрам 1 цаля ў адпаведнасці са стандартамі ANSI, дрэнажным портам дыяметрам 1/2 цалі, вентыляцыйным портам дыяметрам 1/4 цалі і стандартным манометрам.

Фільтр быў усталяваны на гарызантальным участку трубы паміж выхадам з рэактара і запаўняльным клапанам. Устаноўка была простай і не патрабавала істотных змяненняў у існуючым трубаправодзе.

Вынікі

Сіта з нержавеючай сталі працуе стабільна больш за чатыры месяцы. Кліент паведаміў пра наступныя паляпшэнні.

Па-першае, праблема засмечвання клапана была цалкам вырашана. Кошык з ячэйкамі 100 эфектыўна ўлоўлівае амаль усе цвёрдыя часціцы. Напаўняльны клапан цяпер працуе плаўна і без перапынкаў.

Па-другое, абслугоўванне стала значна прасцейшым. Завод чысціць фільтр кожныя два тыдні, адкрываючы дрэнажную адтуліну. Кожная чыстка займае менш за 15 хвілін, што эканоміць больш за 60 працэнтаў часу ў параўнанні з папярэднім рашэннем.

Па-трэцяе, манометр дазваляе аператарам кантраляваць стан фільтра ў рэжыме рэальнага часу. На заводзе ўстаноўлена ўнутранае правіла ачысткі кошыка, калі розніца ціску дасягае 0,06 МПа. Гэта прадухіляе нечаканыя закаркаванні і падтрымлівае бесперапыннасць вытворчасці.

Па-чацвёртае, ушчыльняльнік з EPDM добра сябе зарэкамендаваў, не выявіўшы прыкмет уздуцця або ўцечкі. Хімічная сумяшчальнасць цалкам здавальняючая.

Водгукі кліентаў

Кіраўнік вытворчасці падзяліўся сваім вопытам. Ён сказаў, што кошыкавы фільтр з нержавеючай сталі выглядае кампактна, але мае вялікае значэнне на лініі. Раней ім даводзілася спыняць лінію кожны тыдзень, каб рамантаваць клапаны. Цяпер ім не трэба турбавацца аб закаркаванні цэлы месяц. Зліўная адтуліна і манометр вельмі практычныя. Аператары могуць адразу вызначыць, калі патрэбна чыстка.

Наступныя крокі

Пасля паспяховага выпрабавання кліент ужо ўсталяваў такі ж кошыкавы фільтр з нержавеючай сталі на двух іншых падобных вадкасных лініях. Яны таксама дадалі гэту мадэль у свой спіс стандартнага абсталявання для будучага пашырэння завода.