1. Гісторыя кліента
Буйнамаштабнае прадпрыемства тонкай хіміі спецыялізуецца на вытворчасці прамежкавых прадуктаў фарбавальнікаў. Падчас вытворчага працэсу ўтвараецца вялікая колькасць высокаглейкага прамысловага шламу, які змяшчае арганічныя растваральнікі. Першапачатковы традыцыйны фільтр-прэс прадпрыемства сутыкнуўся з трыма асноўнымі праблемамі: утрыманне вільгаці ў шламе пасля абязводжвання заставалася высокім (заўсёды перавышала 50%), адкрытая фільтрацыя прыводзіла да моцнага выпарэння арганічных растваральнікаў, што не толькі стварала пагрозу бяспецы, але і рызыку нанясення шкоды для навакольнага асяроддзя. Акрамя таго, ручны метад разгрузкі прыводзіў да нізкай эфектыўнасці вытворчасці і высокай працаёмкасці рабочых.
2. Рашэнне
Пасля абследавання на месцы і тэхнічнай праверкі мы адаптавалі630 герметычны гідраўлічны аўтаматычны фільтр-прэсрашэнне для гэтага прадпрыемства. Гэта абсталяванне выкарыстоўвае герметычную канструкцыю фільтруючых пласцін, што эфектыўна ліквідуе праблему выпарэння растваральніка і цалкам адпавядае строгім патрабаванням хімічнай прамысловасці да выбухаабароненасці. Яго гідраўлічная сістэма высокага ціску можа забяспечваць рабочы ціск 1,6 МПа, а ў спалучэнні са спецыяльна распрацаванымі фільтруючымі тканінамі і фільтруючымі пласцінамі яна паспяхова кантралюе ўтрыманне вільгаці ў фільтравальнай акары ніжэй за 30%.
Абсталяванне абсталявана перадавой сістэмай аўтаматычнага кіравання PLC, што значна зніжае неабходнасць ручнога ўмяшання. Улічваючы каразійныя ўласцівасці хімічных матэрыялаў, мы выбралі фільтруючыя пласціны з узмоцненага поліпрапілену (ПП), каб забяспечыць доўгатэрміновую стабільную працу абсталявання ў асяроддзях з моцнымі кіслотамі, моцнымі шчолачамі і арганічнымі растваральнікамі.
3. Вынікі рэалізацыі
Пасля ўводу абсталявання ў эксплуатацыю былі дасягнуты значныя поспехі: вільготнасць фільтрацыйнага акна знізілася з першапачатковых 50%-55% да 28%-32%, а эфектыўнасць абязводжвання павялічылася на 40%; час апрацоўкі адной партыі скараціўся з 4 гадзін да 2,5 гадзін, а вытворчая магутнасць павялічылася на 60%; страты на выпарэнне растваральніка знізіліся з 8% да менш чым 0,5%, што цалкам адпавядае нормам выкідаў для аховы навакольнага асяроддзя; рэжым працы быў скарочаны з патрабавання 2 рабочых у змену да поўнага пераходу на беспілотны рэжым працы, а выдаткі на працу былі зніжаны на 100%.
4. Водгукі кліентаў
«Герметычны фільтр-прэс 630 цалкам вырашыў нашы вытворчыя праблемы», — заявіў кіраўнік вытворчасці кліента. «Ён не толькі дасягае эфекту абязводжвання, які значна перавышае чаканні, але, што больш важна, дазваляе весці чыстую вытворчасць, што ліквідуе неабходнасць турбавацца аб праблемах навакольнага асяроддзя. Узровень аўтаматызацыі высокі, што значна зніжае працаёмкасць рабочых». У цяперашні час гэта абсталяванне стабільна працуе ўжо 18 месяцаў і стала ключавым абсталяваннем на вытворчай лініі кліента.
5. Пашырэнне прыкладання
Зыходзячы з гэтага паспяховага выпадку, хімічная група запланавала ўкараніць такую ж мадэль абсталявання на пяці іншых вытворчых базах. Адначасова гэтае рашэнне таксама падыходзіць для падобных умоў працы ў фармацэўтычнай, гальванічнай і нафтахімічнай прамысловасці, забяспечваючы надзейны варыянт для сцэнарыяў падзелу цвёрдых і вадкіх рэчываў з высокім попытам.
Час публікацыі: 25 ліпеня 2025 г.