Гісторыя кліента
Сярэдняе па памеры прадпрыемства тонкай хіміі, якое ў асноўным займаецца вытворчасцю палімерных сінтэтычных матэрыялаў. Падчас штодзённага вытворчага працэсу яму неабходна транспартаваць розныя арганічныя растваральнікі і сыравіну. Гэта прадпрыемства мае тры бесперапынныя вытворчыя лініі з гадавой прадукцыйнасцю 50 000 тон.
Сутыкненне з праблемамі
Падчас вытворчасці прадпрыемства сутыкнулася з шэрагам складаных праблем:
Механічныя ўшчыльняльнікі помпы для падачы сыравіны неабходна замяняць у сярэднім кожныя 6-8 тыдняў.
Штомесячны прастой вытворчасці, выкліканы тэхнічным абслугоўваннем помпаў, перавышае 24 гадзіны.
Крыльчатка помпы моцна зношаная і патрабуе замены 3-4 разы на год.
Кошт абслугоўвання вельмі высокі, штогадовыя выдаткі на запасныя часткі і працу перавышаюць 100 000 юаняў.
Пасля правядзення расследавання тэхнічная група высветліла, што прычынай праблемы былі металічныя адкіды, зварачны шлак і часціцы прымешак у трубаправоднай сістэме. Гэтыя забруджвальнікі разам з вадкасцю траплялі ў корпус помпы, выклікаючы сур'ёзны знос абсталявання.
Рашэнне
Пасля правядзення праверак на месцы наша тэхнічная каманда спецыяльна распрацавалафільтр-кошык для трубаправодарашэнне для іх:
Канфігурацыя абсталявання:
Усталюйце кошыкавыя фільтры з нержавеючай сталі ў крытычных секцыях перад помпай.
Дзякуючы шматслаёвай канструкцыі фільтруючага экрана, эфектыўная дакладнасць фільтрацыі дасягае 100 мікраметраў.
Абсталяваны індыкатарам перападу ціску, ён можа адлюстроўваць стан фільтра ў рэжыме рэальнага часу.
Канструкцыя з хуткім адкрыццём, якая спрашчае абслугоўванне і чыстку
Месца ўстаноўкі:
У ключавых месцах, такіх як галоўны трубаправод для падачы сыравіны, трубаправод падачы растваральніка і трубаправод тэхнічнай вады, было ўстаноўлена ў агульнай складанасці 8 фільтраў.
Эфект рэалізацыі
Паляпшэнне прадукцыйнасці абсталявання:
Тэрмін службы механічнага ўшчыльнення канвеернага помпы быў падоўжаны з 2 да 18 месяцаў.
Частата замены крыльчаткі была скарочана з чатырох разоў на год да аднаго разу на два гады.
Тэрмін капітальнага рамонту корпуса помпы падоўжаны з паўгода да трох гадоў.
Эканамічныя выгады:
Штогадовая эканомія на выдатках на тэхнічнае абслугоўванне складае каля 80 000 юаняў.
Скараціць страты ад прастояў прыкладна на 150 000 юаняў у год
Зніжэнне выдаткаў на запасныя часткі на 30 000 юаняў
Тэрмін акупнасці інвестыцый складае ўсяго 4,2 месяца.
Паляпшэнне эксплуатацыі:
Забяспечана бесперапыннасць вытворчасці, а штомесячны паказчык выканання плана павялічыўся да 99,8%.
Нагрузка на абслугоўваючы персанал скарацілася на 60%, што дазваляе ім засяродзіцца на прафілактычным абслугоўванні.
Стабільнасць якасці прадукцыі значна палепшылася, а колькасць скаргаў кліентаў знізілася на 45%.
Ацэнка кліента:
«Фільтр з трубчастай кошыкам вырашыў праблему зносу абсталявання, якая даўно нас турбавала. Цяпер наша вытворчая лінія працуе больш стабільна, а выдаткі на абслугоўванне значна знізіліся. Гэта сапраўды праект тэхналагічнай рэнтабельнасці з нізкімі інвестыцыямі і высокай прыбытковасцю».
Час публікацыі: 18 верасня 2025 г.